铝镁设备>>铝电解设备>>镁电解设备

连续法是在电镀槽旁边，放置一个小型的辅助槽，这个辅助槽专用于电解去除杂质，其中用一台泵把需要电解处理的镀液从电镀槽抽人辅助槽，同时在辅助槽上面开一个溢流口，使经过电解处理的镀液返回到电镀槽内，以保持镀槽中镀液恒定地来回循环。连续法可以使电镀和电解处理同时并行，不必停止生产。此法适用于电镀过程中杂质含量会逐渐增长的操作，例如锌制品镀镍，镀镍液中锌杂质容易增长；光亮硫酸盐镀铜后镀镍，镀镍液中铜杂质容易增长，假使在这类镀镍槽旁边放置一个辅助电解槽，进行连续电解，可以抑制锌或铜杂质的增长，防止造成故障。

电解法,电解处理亦是电镀过程，所不同的只是在阴极上不吊挂零件，而是改为吊挂以去除杂质而制作的电解板(又称假阴极)。在通电的情况下，使杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。在少数情况下，电解去除杂质也有在阳极上进行的，使某些能被氧化的杂质，在通电的情况下，到达阳极上氧化为气体逸出或变为相对无害的物质。

直流电通过电解质水溶液，在电极上发生化学反应的过程。电解反应为原电池反应的逆过程，也就是将电能转变成化学能的过程。为了讨论上的统一，规定电解槽中从外电路输入电子(e)的电极为阴极,在此电极上进行还原反应；向外电路输出电子的电极为阳极，在该电极上进行氧化反应。在冶金中广泛应用水溶液电解作为金属精炼和从浸取液回收金属的重要手段。前者称为电解精炼或可溶阳极电解；后者称为电解提取或不溶阳极电解，也称电沉积（或电积）。

电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等。这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织；用电解浸蚀效果好，设备亦不复杂。只要用简易的电解抛光设备，按有关手册所给试剂和操作规范进行即可。或者在电解抛光以后，随即降低电压也可以进行电解浸蚀。

电解抛光(electrochemical polishing)利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光，英文简称ECP。这种加工方法是，法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。

电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称电化学磨削，英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初美国人研究发明的。图为电解磨削的原理。工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的负极相连。磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。

电解加工(electrochemical machining)利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理对工件进行成形加工的特种加工，又称电化学加工，英文简称 ECM。电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美国开始应用。日本于60年代初期发明的混入一定量压缩空气的混气电解加工，提高了加工精度。

特种加工：电解拋光，电解拋光是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行拋光的一种电解加工﹐又称电拋光﹐英文简称ECP。这种加工方法是﹐法国的P.A.雅克于1931年发明的﹐不久之后在工业中得到应用。

电解抛光概述：电解抛光（也称阳极抛光或电抛光）是把要进行电解抛光的金相试样放入电解液中，接通试样（阳极）与阴极间的电源，在一定条件下，可以使试样磨面产生选择性的溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。

铝电解厂铸造车间设计 (design of casting shop for aluminum smelter)设备选择 铸造工艺用主要设备有保温炉(混合炉)、精炼装置和铸造设备。特殊要求 主要为：(1)车间冷却水用量大，对水质要求因设备而异；感应炉要求水的硬度为7～10pH，悬浮物含量不大于10mg／L；结晶器、铝锭铸模和铸锭冷却，要求水的悬浮物不大于50mg／I．。循环水系统要分别设置。(2)车间系高温作业，精炼时有含氯和氟的气体及粉尘逸出，厂房要求通风良好。操作地带要求采取局部降温措施。保温炉的加料口、扒渣口和浇铸口要设排烟装置。